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Jun 24, 2023

Trouver la technique de CAO qui fait le travail

FIGURE 1A. Une version antérieure du cadre de ce chariot utilisait de grandes extrusions en forme de L. La figure 1A montre une base de chariot motorisé. Ce chariot de magasin imaginaire a été présenté comme projet de CAO en août 2021.

FIGURE 1A. Une version antérieure du cadre de ce chariot utilisait de grandes extrusions en forme de L.

La figure 1A montre une base de chariot motorisé. Ce chariot de magasin imaginaire a été présenté comme un projet de CAO dans l'épisode d'août 2021. Quelques révisions du montage du moteur ont été introduites au fur et à mesure de l'évolution de la conception.

La figure 1B montre un modèle mis à jour pour le cadre. La meilleure manière de modéliser un tel cadre semble toujours avoir été l’inverse. L’herbe est pour ainsi dire plus verte de l’autre côté de la souris.

En utilisant notre marque de CAO 3D grand public, quelques-unes des autres façons de le modéliser pourraient être :

En bref, les avantages et les inconvénients de ces techniques sont les suivants. La pièce multicorps permet de visualiser toutes les pièces (corps) au fur et à mesure de leur élaboration. La principale astuce de CAO impliquée : certaines des fonctionnalités extrudées ne sont pas fusionnées avec d'autres.

Cela crée les multiples corps (individuels) qui représentent les éléments structurels. La technique multicorps conserve toutes les pièces dans un seul fichier CAO. À l’époque des disquettes, ce genre de choses était importante.

Une « économie de travail » plus importante de la modélisation multicorps réside peut-être dans le fait que les éléments structurels sont positionnés par leurs trajectoires esquissées (trajets dans une esquisse 3D, peut-être). Aucune contrainte supplémentaire n’est nécessaire pour les relations conjugales. Plus important encore, les corps d'une pièce à corps multiples peuvent être exportés sous forme de fichiers individuels (STEP, STL, et al) pour la FAO ou la fabrication.

Le logiciel de CAO dispose d'une suite d'outils (que l'on trouve dans l'onglet du menu Constructions soudées) qui génèrent utilement des éléments structurels. Esquissez simplement le chemin et sélectionnez le profil. Des options existent pour le traitement des coins et l'emplacement du profil. L'outil Construction soudée peut également être utile d'autres manières, par exemple avec les goussets, les embouts, les notes de soudure et les listes de coupes.

Par rapport à une pièce multicorps, un assemblage de pièces présente plusieurs avantages. Premièrement, un assemblage est plus facile à animer (en ajoutant une cinématique déplaçable avec la souris ou des études de mouvement de type film). Deuxièmement, les assemblages remplissent une nomenclature (BOM), tandis que les constructions soudées remplissent une liste de pièces soudées.

Par rapport à une liste de coupes, la nomenclature (via les composants de l'assemblage) peut être plus complète (inclusion d'écrous, de boulons, de peinture, etc.) mais pas aussi automatique qu'une liste de coupes d'une construction soudée (qui fournit des longueurs dimensionnelles pratiques).

Remarque complémentaire : La CAO propose des outils utiles au fabricant, qui a besoin de dispositions à plat et de longueurs de coupe précises. La CAO dispose également d'outils utiles pour produire des matériaux de support, tels que le contrôle qualité, l'assemblage détaillé et la documentation de l'utilisateur final. Peut-être que la longueur coupée est plus importante que la description de l’élément structurel ; ainsi, la liste des pièces soudées d'une construction soudée serait un meilleur choix que la table de nomenclature d'un assemblage.

FIGURE 2A. Une méthode de modélisation d'un élément structurel consiste à esquisser un profil et à l'extruder sur une certaine distance. Notez que huit segments de ligne, trois dimensions et plusieurs relations peuvent être trouvés dans l'esquisse 2D.

La manière dont le modèle 3D évolue, ainsi que le moment où il peut être réalisé, sont limités par les ressources disponibles (c'est-à-dire les compétences en CAO).

La dérivation de pièces individuelles à partir d'un multicorps se fait en quelques clics dans le système de menus. Les compétences permettant de savoir sur quoi cliquer et où le trouver dans le menu, ainsi que la gymnastique mentale (hiérarchie CAO pièce maîtresse > corps dérivé > assemblage > dessin 2D) peuvent être essentielles lorsqu'il s'agit de soutenir l'ingénierie, une manière sophistiquée. pour dire « édition et révision pendant toute la durée de vie du produit ».

Il existe un niveau de compétence de base qui n'utilise pas autant de menus. La simplicité a son propre mérite. C’est-à-dire que la création d’esquisses 2D et leur extrusion pour réaliser des pièces 3D feront l’affaire.

La figure 2A montre un élément structurel modélisé à l'aide d'une esquisse 2D des périmètres intérieur et extérieur d'un tube carré. L'esquisse 2D résultante a été extrudée à la longueur souhaitée. Pour modéliser le cadre illustré à la figure 1B, ce processus d'extrusion de pièces d'éléments structurels individuels doit être répété trois fois. (Certains tubes sont utilisés deux fois.)